پس از سالها خدمت به تولیدکنندگان بستهبندی جهانی، متوجه شدم که اکثر کارخانههای متوسط و کوچک با افزایش هزینههای دستی و کیفیت ناپایدار کلاهک دستساز، نیمه خودکار سنتی دست و پنجه نرم میکنند.خطوط کلاهک فلزیبرای تکمیل تغذیه، بازرسی و بسته بندی به 6 تا 8 کارگر ماهر در هر شیفت نیاز است که بیشتر سود تولید روزانه را از بین می برد.
خط تولید کاملاً بدون سرنشین ما این حالت کار سنتی را به طور کامل تغییر می دهد، سیستم یکپارچه تغذیه خودکار مواد، پردازش نخ دقیق، تشخیص آنلاین نقص، مرتب سازی محصول نهایی و بسته بندی مهر و موم شده را پوشش می دهد. برخلاف خطوط معمولی که به شدت به نیروی کار متکی هستند، یک کارگاه کامل فقط به 1 تا 2 نفر-در محل برای نظارت روزانه و گشت تجهیزات ساده نیاز دارد.
از دادههای مشتری واقعی ما، این ارتقا میتواند هزینههای کلی نیروی کار را تا حدود ۶۰ درصد کاهش دهد، کارهای دستی تکراری مانند اشکالزدایی مکرر و غربالگری مصنوعی را تا حد زیادی کاهش میدهد. مهمتر از آن، عیوب محصول ناشی از خستگی انسان یا اشتباهات عملیاتی را کاهش می دهد و ثبات محصول دسته ای را بسیار پایدارتر نگه می دارد.
بسیاری از مشتریان ما در خارج از کشور به اشتراک گذاشتند که پس از تغییر به خطوط بدون سرنشین، هزینه های تولید جامع سالانه آنها به میزان قابل توجهی کاهش یافت. اگرچه سرمایه گذاری یکباره{1}تجهیزات کمی بیشتر است، اکثر کارخانه ها می توانند شکاف هزینه را در عرض 12 تا 18 ماه از طریق صرفه جویی در نیروی کار و کاهش تلفات بازیابی کنند.
به نظر من، کارگاههای بدون سرنشین فقط برای صرفهجویی در نیروی کار نیستند، بلکه به تولیدکنندگان کلاهک فلزی کمک میکنند تا تولید را استاندارد کنند، با-سفارشهای مقیاس بزرگ سازگار شوند، و در رقابت طولانیمدت بازار، مزیتهای هزینه پایدارتری کسب کنند.
