انحراف ابعادی سردرد شایعی استخطوط تولید کلاهک آلومینیومی رزوه ای، و معمولاً بر عملکرد آب بندی و تناسب مونتاژ محصول تأثیر می گذارند. از سالها تجربه تجارت خارجی و تجهیزات پس از فروش ما،-این مشکلات به ندرت تصادفی هستند-بیشتر از سه مشکل کلیدی-برای{4}}اصلاح{4}}نشات میگیرند.
اول، سایش قالب مقصر اصلی است. همانطور که چرخ های غلتشی در استفاده طولانی مدت فرسوده می شوند، فاصله آنها افزایش می یابد که مستقیماً باعث انحراف در مشخصات نخ می شود. ما متوجه شدهایم که پس از 300 ساعت تولید مداوم، فاصله قالب میتواند به طور متوسط تقریباً 0.05 میلیمتر افزایش یابد و دقت نخ را مختل کند. دوم، موقعیت نادرست تغذیه منجر به شکل گیری ناهموار می شود. هنگامی که ورق آلومینیوم در حین تغذیه حتی اندکی جابجا می شود، شکل کلاهک نامتقارن می شود و این در حدود 15 درصد از خطوط تولید غیرقابل تنظیم اتفاق می افتد. سوم، جابجایی پارامتر سروو باعث میشود نیروهای مهر زنی و غلتش ناپایدار شوند، زیرا سیستمهای سروو پس از 2 هفته کارکرد بدون توقف، تغییرات جزئی پارامتر دارند.
برای رفع سریع، ما سه مرحله عملی را توصیه می کنیم. قبل از راه اندازی روزانه، از یک سنج حسگر برای بررسی فاصله قالب استفاده کنید و برای دقت آن را در 0.02± میلی متر نگه دارید. برای تصحیح خودکار انحرافات تغذیه، یک سیستم موقعیتیابی بصری نصب کنید، که مشکلات جبرانشده را تا بیش از 85 درصد کاهش میدهد. پارامترهای گشتاور سروو و سرعت را هر هفته برای حفظ ثبات نیرو کالیبره کنید.
تجهیزات Kunpeng ما به صورت استاندارد دارای سیستم بازرسی آنلاین داخلی-است. محصولات معیوب را در زمان واقعی بررسی میکند، و در تولید واقعی مشتری، به تثبیت نرخ بازدهی در حدود 99.2% کمک میکند و به طور موثر شکایات پس از فروش و ضررهای بازگشت ناشی از نقصهای ابعادی را کاهش میدهد. مشتریان بسته بندی و لوازم آرایشی در خارج از کشور از این راه حل عملی استقبال می کنند، زیرا کارایی هزینه و ثبات تولید را متعادل می کند.
