در طول سالهای-اشکالزدایی دستگاه در سایت و خدمات پس از فروش-برای کارخانههای جهانی کلاهک آلومینیومی، متوجه یک مشکل کیفی ظریف و در عین حال مشکلساز شدهایم که اکثر تولیدکنندگان کلاهک در تولید روزانه متوجه آن نمیشوند.
بسیاری از مسیرهای استاندارد نورد نخ به طور مشترک استفاده می شودماشین آلات ساخت کلاهپس از تطبیق درپوشهای آلومینیومی رزوهدار و درپوشهای ضد سرقت با گردن بطریها، شکافهای میکرو هوای نامرئی ایجاد کنید، این شکافها معمولاً کوچکتر از 0.1 میلیمتر هستند، بنابراین بلافاصله پس از تولید نمیتوان آنها را با بررسیهای معمول دستی یا بصری تشخیص داد.

این مشکل فقط در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی در انبار از راه دور ظاهر می شود، زمانی که تغییرات دمای محیط از 15 درجه بیشتر شود، هوای باقیمانده در داخل شکاف های نخ به آرامی منبسط می شود، این تغییر فشار ظریف به تدریج سرپوش را به سمت بیرون می راند و درپوش های برآمده و آب بندی ناقص ایجاد می کند. برخلاف آسیب آشکار نخ، این عیب پنهان است و بیشتر مشکلات تنها پس از رسیدن محصولات نهایی به مشتریان پایین دستی پیدا میشوند.
از سوابق خدمات ما، حدود 11٪ از موارد بازگشت دسته ای از شرکای خارج از کشور ما به این مسئله خلأ هوایی پنهان مربوط می شود، هزینه های لجستیکی برنامه ریزی نشده و اختلافات غیرضروری کیفیت را به همراه دارد که بسیاری از کارخانه های فرآوری با سقف متوسط و بزرگ را به شدت آزار می دهد.

به عنوان یک کارخانه مستقیم با تمرکز بر روی کلاه آلومینیومی وتجهیزات پردازش جعبه فلزیدر اینجا در چین، ما ارتقاهای ساختاری اغراق آمیزی را برای این مشکل اتخاذ نکردیم، مشخصات کلی نخ و مسیر نورد را بر اساس صدها آزمایش واقعی تولید تنظیم کردیم.
ما زاویه تماس رزوه و حرکت چرخشی ابزارهای نورد را کمی تغییر دادیم، بهجای اینکه بهجای آببندی محکم مکانیکی، هوای محبوس شده بهطور طبیعی در حین نصب کلاهک خارج شود.
بازخورد تولید واقعی نشان میدهد که این بهینهسازی ساختاری ملایم میتواند وقوع شکاف هوای باقیمانده را تا حدود 1% کاهش دهد، بدون اینکه تأثیری بر سرعت کارکرد دستگاه اصلی و خروجی روزانه داشته باشد. این یک بهبود عملی و مقرون به صرفه است که این نقص رایج آب بندی نهفته را هدف قرار می دهد، که از تجربه واقعی تولید خط مقدم-ما خلاصه می شود.
