اگر در حال تامین تجهیزات برای تولید درب فلزی هستید، احتمالاً می خواهید دقیقاً بدانید که چگونه یکخط تولید کلاهک پیچ آلومینیومیاجرا می شود، به جای خواندن فقط برگه های مشخصات عمومی. ما یک کارخانه ماشین آلات مستقر در Yantai، چین هستیم. در طول سال ها، ما با بسیاری از صاحبان کارخانه های بسته بندی صحبت کرده ایم. بسیاری از خریداران فقط بر روی حداکثر سرعت تمرکز می کنند، اما جزئیات کوچکی را که باعث توقف مکرر و نرخ بالای ضایعات در تولید روزانه می شود، نادیده می گیرند.
راه اندازی کامل تولید به یک دستگاه تکیه نمی کند. به طور معمول، واحدهای تغذیه خودکار، پرس پانچ، قالب‌های دقیق، سیستم‌های نقاله، ایستگاه‌های پیچ‌شدن، واحدهای نورد نخ، ماژول‌های تمیز کردن، ایستگاه‌های بازرسی بصری و دستگاه‌های تخلیه نهایی را ترکیب می‌کند. پرس پانچ و قالب های پیشرونده قلب کل خط هستند. آنها کویل های آلومینیومی مسطح را بریده و پوسته کلاهک اصلی را تشکیل می دهند. سپس نوار نقاله‌ها درپوش‌های نیمه‌تمام{4} را به آرامی بین هر ایستگاه جابه‌جا می‌کنند و جریان تولید مداوم را حفظ می‌کنند. بسیاری از خطوط ارزان{6}}از انتقال تسمه ساده استفاده می کنند. در تجربه ما، این می تواند 2 تا 3 درصد ضایعات اضافی به دلیل کج شدن یا گیر کردن کلاهک در حین انتقال به همراه داشته باشد.
بیایید مرحله به مرحله روند استاندارد را طی کنیم.
اول تغذیه با مواد خام است. اکثر درپوش های پیچ آلومینیومی از کویل های آلومینیومی با ضخامت 0.18 تا 0.28 میلی متر استفاده می کنند. سیستم تغذیه نوار فلزی را صاف می کند و به طور پیوسته به ایستگاه پانچ می فرستد. تنش تغذیه مداوم اهمیت زیادی دارد. اگر کشش نوسان داشته باشد، قطرهای خالی از تحمل خارج می شوند و بعداً درپوش های ناهموار ایجاد می کنند.
بعدی مهر زنی است. پرس صفحات دایره‌ای شکل را برش می‌دهد و آنها را عمیق-در پوسته‌های درپوش فنجانی-می‌کشد. اپراتورها باید سرعت مهر، فشار و موقعیت یابی را بر اساس اندازه درپوش تنظیم کنند. برای شراب های معمولی یا کلاه های آلومینیومی دارویی، بسیاری از خطوط سرعت متوسط 80 تا 160 قطعه در دقیقه کار می کنند. هر کارخانه ای به بالاترین سرعت نیاز ندارد. خطی که با سرعت 120 عدد در دقیقه با کیفیت پایدار کار می‌کند، اغلب می‌تواند خروجی کلی بهتری نسبت به مدلی{11}}با سرعت بالا ارائه دهد که برای تمیز کردن و تنظیم قالب، 4 تا 5 بار در هر شیفت متوقف می‌شود.
پس از مهر زدن، تمیز کردن می آید. کلاهک های تازه مهر شده حاوی روغن کشش و گرد و غبار ریز آلومینیوم هستند. اگر این باقیمانده روی سطح بماند، به چاپ بعدی، چسبندگی آستر و عملکرد آب بندی نهایی آسیب می رساند. در اینجا معمولاً از تمیز کردن اولتراسونیک و خشک کردن با هوا استفاده می شود. ما شاهد بوده ایم که برخی از خریداران برای کاهش بودجه از این ایستگاه صرف نظر می کنند و در بازرسی نهایی با نرخ رد 5 درصد بالاتر مواجه می شوند.
سپس به سمت فر کردن و نخ کردن می رویم. فر کردن لبه دامن کلاهک را شکل می دهد تا از سوراخ های تیز جلوگیری شود. نورد نخ، رزوه های پیچ روی بدنه درپوش را تشکیل می دهد. این یکی از پیچیده ترین مراحل است. عمق نخ و مشخصات باید دقیقاً با ابعاد گردن بطری مطابقت داشته باشد. حتی یک انحراف کوچک می تواند باعث باز شدن سخت یا نشتی شود. بسیاری ارزانماشین ساخت کلاهک پیچ چینیگزینه ها از غلطک های رزوه ای استاتیک ساده استفاده می کنند. شکل نخ آنها پس از 200000 چرخه تغییر می کند و نیاز به تعویض مکرر غلتک دارد.
بازرسی خودکار پس از نخ کشی انجام می شود. این سیستم ابعاد، خراش های سطحی، یکپارچگی رزوه و فرورفتگی ها را بررسی می کند. سنسورهای بصری و سنج های تماس با هم کار می کنند. حروف غیر منطبق به‌طور خودکار رد می‌شوند. اکثر خطوط بالغ می توانند بیش از 97 درصد از عیوب قابل مشاهده را بگیرند، اما اگر نورپردازی یا کالیبراسیون سنسور نادیده گرفته شود، این تعداد به شدت کاهش می یابد. بسیاری از اپراتورهای کارخانه فقط یک بار در ماه واحدهای بازرسی را کالیبره می کنند. پیشنهاد می کنیم تنظیمات را هر 2 تا 3 نوبت تولید بررسی کنید.
پس از پایان بازرسی، درپوش های واجد شرایط جمع آوری، ثبت و بسته بندی می شوند. برخی از مشتریان یک ایستگاه برچسب‌گذاری اختیاری برای علامت‌گذاری دسته‌ای اضافه می‌کنند. ضبط خوب دسته ای به ردیابی عیوب به دسته های مواد خام یا مشکلات سایش قالب کمک می کند.
کل خط تحت یک PLC ترکیبی و سیستم کنترل سنسور اجرا می شود. کنترل کننده اصلی راه اندازی، خاموش شدن و تغییرات پارامتر را مدیریت می کند. حسگرها موقعیت کلاهک، شمارش، دما و حضور مواد را ردیابی می کنند. هنگامی که پارازیت یا کمبود مواد اتفاق می افتد، سیستم یک زنگ هشدار را ایجاد می کند و برای جلوگیری از آسیب رساندن به قالب، خط را کند یا متوقف می کند.
از تجربه واقعی پروژه ما، بیشتر مشکلات تولید ناشی از خرابی های عمده ماشین نیست. معمولاً از مشکلات کوچک ناشی می شود: تغذیه ناپایدار، غلطک های نخ فرسوده، سنسورهای کثیف یا کیفیت پایین آلومینیوم خام. قبل از ثبت سفارش، ما همیشه به مشتریان خود یادآوری می کنیم که مواد آلومینیومی خود را در نمونه دستگاه آزمایش کنند. هنگام کار با کویل های آلومینیومی از تامین کنندگان مختلف، همان خط می تواند عملکرد متفاوتی داشته باشد.
این اصل کار به شما کمک می کند تا پیشنهادات را منطقی تر ارزیابی کنید. هنگام مقایسه تامین کنندگان مختلف ماشین ساخت کلاهک پیچ چینی، فقط اعداد حداکثر سرعت را مقایسه نکنید. در مورد نرخ ضایعات در حالت کار مداوم، عمر مفید قالب و اینکه چقدر آسان است بین اندازه های مختلف کلاهک تغییر دهید، بپرسید. این نکات عملی بر هزینه‌های عملیاتی بلندمدت- شما بسیار بیشتر از داده‌های سرعت عنوان اثر می‌گذارد.
اگر قصد دارید کارگاه تعطیلی خود را بسازید یا ارتقا دهید، می‌توانیم محدوده اندازه کلاهک، خروجی هدف و نوع مواد شما را مورد بحث قرار دهیم تا یک طرح مناسب برای خط تولید کلاهک پیچ آلومینیومی شما ایجاد کنیم.
