در تولید روزانه کلاهک فلزی، اکثر تولیدکنندگان به شدت بر روی دقت رزوهکاری تمرکز میکنند، با این حال به راحتی از هماهنگی رویههای لبهبندی با توجه به تجربهی چند دههی تولید خود غفلت میکنند.کلاه های رزوه ای آلومینیومیودرپوش های ضد سرقت-، متوجه شدهایم که بیشتر نشتیها و مشکلات درب{0} شل در بطریهای فشار قوی-بهجای نقص در مواد خام، ناشی از ناهماهنگی فلنجها و رزوهها است.

کیفیت فلنجینگ به طور مستقیم سفتی اتصالات و مقاومت فشاری کلاهک را تعیین می کند، زمانی که فرآیندهای فلنجینگ و رزوه کشی به طور همگام عمل می کنند، لبه کلاهک تمام شده دقت شکل دهی ثابت را حفظ می کند و تحمل به طور پایدار در محدوده 0.03± میلی متر کنترل می شود. این به کلاهک اجازه می دهد تا بدون شکاف ناهموار به شانه گلوگاه کاملاً بچسبد.
بطری های نوشابه های گازدار معمولاً فشار داخلی بین 0.3 مگاپاسکال تا 0.6 مگاپاسکال را در طول حمل و نقل و نگهداری در قفسه تحمل می کنند، درپوش های تولید شده با مراحل پردازش جداگانه اغلب در برابر فشار مداوم مقاومت نمی کنند و منجر به لغزش و نشت مایع می شود.

طراحی همزمان فلنج و رزوه روی ماتجهیزات پردازش درپوشاین مشکل رایج در صنعت را برطرف میکند، یکنواختی ساختاری کلاهکهای تمامشده را بهبود میبخشد، به طور قابلتوجهی عملکرد ضد نشتی و تحمل فشار را افزایش میدهد، در آزمایشهای عملی تولید مشتری، این فرآیند بهینهسازی شده نرخهای معیوب بستهبندی فشار بالا را تقریباً 15% کاهش میدهد.
ما همیشه بر تطبیق فرآیند به جای-دقت تک قسمتی اصرار داریم، این طراحی{1}}به زمین-به خوبی با تولید تجاری انبوه سازگار است و به کارخانههای بستهبندی کمک میکند تا درب بطریهای فلزی پایدارتر و با کیفیتتری تولید کنند.
