بسیاری از تولیدکنندگان خارج از کشور در تولید کلاهک قلع با سردردهای رایجی روبرو هستند. مواد قلع دارای سختی بالا و اصطکاک قوی هستند که سایش زیادی را روی قالب‌های تولیدی ایجاد می‌کند، قالب‌های معمولی معمولی معمولاً پس از 2 تا 3 ماه کار مداوم دچار سایش سریع می‌شوند، این به تدریج باعث دقت نخ ناپایدار، نرخ‌های مکرر نقص محصول می‌شود و کارخانه‌ها را مجبور می‌کند تا تولید را برای جایگزینی قالب به طور منظم متوقف کنند.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای ازتجهیزات درپوش پیچ قلع، بهینه سازی عملی را خلاصه کرده ایمراه حل هااز سال‌ها تجربه-تولید در سایت، ما از خاموش کردن-فرکانس بالا همراه با فناوری پوشش ضد خوردگی پلاسما برای همه قالب‌های هسته خط تولید کلاهک قلع استفاده می‌کنیم.
این عملیات دوگانه{0}}به طور موثر سختی سطح قالب و مقاومت در برابر اصطکاک را افزایش می‌دهد. در آزمایش‌های تولید انبوه واقعی برای کلاهک‌های قلع، قالب‌های بهینه‌سازی شده می‌توانند شرایط کار پایدار-ساعته و با شدت بالا{3}} را در مقایسه با قالب‌های معمولی حفظ کنند، عمر کلی آنها تقریباً دو برابر می‌شود.
در عملیات واقعی کارخانه، این بهینه سازی دو مزیت عملی آشکار برای خریداران به همراه دارد. اولاً، فرکانس جایگزینی قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد، کارخانه ها نیازی به ترتیب دادن تعمیر و نگهداری مکرر خاموشی ندارند، که به طور موثر کارایی کلی تولید مداوم را بهبود می بخشد. دوم، قالب‌های ارتقا یافته دقت پردازش رزوه را در عملکرد طولانی‌مدت ثابت نگه می‌دارند، و خطر درپوش‌های قلع رزوه‌دار ناموفق را کاهش می‌دهند.
ما تبلیغات پارامترهای اغراق آمیز را دنبال نمی کنیم. همه داده‌های عملکرد قالب ازطریق-بازخورد بلندمدت تولید مشتری تأیید می‌شوند، این طرح هدفمند بهینه‌سازی قالب مخصوصاً برای کارخانه‌های پردازش درپوش قلع دسته‌ای متوسط و بزرگ مناسب است، به مشتریان کمک می‌کند هزینه‌های تعویض لوازم جانبی را کاهش دهند و خروجی تولید روزانه را به طور پیوسته تثبیت کنند.
