در فلزخطوط تولید کلاهک، سر و صدای بلبرینگ غلتکی یکی از ایرادهای کوچک است که به راحتی نادیده گرفته می شود، بسیاری از تیم های کارگاهی به سر و صدای خفیف در حال اجرا عادت می کنند و به سادگی آن را به عنوان سایش مکانیکی معمولی نادیده می گیرند، که اغلب مشکلات طولانی مدت کیفیت را برای تولید دسته ای برطرف می کند.
پس از سالها-اشکالزدایی تجهیزات سایت و پیگیری مشتری-، متوجه شدیم که سایش دیررس-در مرحله شکافهای داخلی ناهموار ایجاد میکند. در سرعتهای کاری معمولی، این شکافها باعث میشوند که غلتکهای داخلی بهطور نامنظم تکان بخورند، سوابق آزمایش واقعی ما نشان میدهد که این لرزش ظریف میتواند زبری رزوه کلاهک آلومینیومی را 12 تا 18 درصد با خطاهای ابعادی از 0.02 میلیمتر تا 0.05 میلیمتر افزایش دهد. این انحرافات کوچک به سختی در بررسیهای نقطهای تصادفی نشان داده میشوند، اما باعث تناسب نخ ناپایدار برای درپوشهای آلومینیومی تمامشده و درپوشهای ضد سرقت-در خروجی انبوه میشوند.

با توجه به آنچه که در بسیاری از کارخانههای تعاونی مشاهده کردهایم، بیشتر کارهای تعمیر و نگهداری فقط بر خاموش کردن سر و صدا به طور موقت متمرکز است، پدیده سطح را برطرف میکند، اما قطعات بلبرینگ قدیمی را بدون تعویض میگذارد و منجر به مشکلات مکرر تجهیزات در طی یک یا دو ماه میشود.
برای حل این مشکل رایج صنعت، ما یک ماژول نظارت بر سایش در زمان واقعی-به تجهیزات پردازش کلاه خود اضافه کردیم. به جای تعمیر و نگهداری غیرفعال، سیستم دادههای ارتعاشی در حال اجرا را به طور مداوم جمعآوری میکند تا پیشرفت پیری تحمل را قضاوت کند. یادآوری های اولیه برای تعویض قطعه را ارائه می دهد و به کارخانه ها کمک می کند تا از نوسانات کیفیت غیرمنتظره و توقف های برنامه ریزی نشده از قبل خط جلوگیری کنند.
