چرا درپوش‌های آلومینیومی بازپخت به پارامترهای نخی ویژه نیاز دارند

از سالهای تیونینگ آلومینیوم ماخطوط تولید کلاهکبرای مشتریان مختلف، ما متوجه یک مشکل رایج نادیده گرفته شده در مورد کلاهک های آلومینیومی آنیل شده ایم.

پس از عملیات بازپخت، مواد آلومینیومی بسیار نرم تر می شوند. سختی سطح آن تقریباً 35٪ کاهش می یابد، در حالی که شکل پذیری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، این تغییر فیزیکی باعث می شود که درپوش های تمام شده راحت تر شکل بگیرند و برای بسته بندی بهتر مهر و موم شوند، اما همچنین چالش های جدیدی را برای کار رزوه کاری به همراه دارد.

بسیاری از کارخانه‌ها هنوز از پارامترهای استاندارد عمومی برای این کلاهک‌های نرم‌شده استفاده می‌کنند، در اجرای انبوه واقعی، ما ثبت کرده‌ایم که نزدیک به 30٪ از عیوب درپوش{1}}پس از بازپخت در مرحله رزوه‌کاری رخ می‌دهد. مشکلات رایج شامل دهانه های درپوش کمی باز شده، خطوط نخ ناهموار و تغییر شکل ظریف بدنه است، این خطاهای کوچک در یک نگاه ایرادات آشکاری را نشان نمی دهند، با این حال اغلب باعث ایجاد مشکلاتی در آب بندی و مونتاژ ناپایدار در فرآیندهای بسته بندی بعدی می شوند.

بر اساس تجربه ما در{0}}اشکال‌زدایی سایت باتجهیزات پردازش درپوش، ما محدوده پارامترهای انحصاری را برای آلومینیوم آنیل شده تنظیم و مرتب کرده ایم، به جای تنظیمات استاندارد ثابت، فشار نورد مناسب و سرعت تغذیه را با توجه به چقرمگی واقعی ماده نرم مطابقت می دهیم.

این روش پردازش مناسب می تواند به خوبی از تغییر شکل اکستروژن بیش از حد جلوگیری کند، به حفظ ظاهر کامل کلاهک کمک می کند و اندازه نخ ها را در تحمل پایدار برای اکثر دوره های تولید روزانه نگه می دارد.